Calcolo del tornio per policarbonato monolitico

Il policarbonato monolitico dei migliori produttori di Mosca dovrebbe essere fissato in modo sicuro e competente, quindi funzionerà a lungo. Ma prima devi decidere sul design stesso, cioè scegliere la cassa e lo spessore della lamiera. Come è noto, l'industria produce policarbonato stampato di vari spessori. Poiché la plastica da 1 a 3 mm viene utilizzata principalmente nella pubblicità, e dopo 4 mm può essere utilizzata come materiale da costruzione e soggetta a carichi significativi.

Per la selezione, presentiamo una tabella con la quale determiniamo un lato del listello, conoscendo le dimensioni dell'altro lato, lo spessore del foglio e i dati relativi alla regione innevata. Cioè, abbiamo bisogno di calcolare la lunghezza usando la tabella, conoscendo la larghezza. Conoscendo la cassa, è possibile montare correttamente il foglio, calcolare il costo di entrambi i telai di plastica e di supporto, ottimizzare il costo di costruzione, rendere l'intero progetto più raffinato e bello.

Va notato che i calcoli di cui sopra sono il risultato di misurazioni effettuate su banchi di prova. La larghezza del foglio è di 2,05 metri e per dividerlo in 2 o 3 parti uguali vengono prese le dimensioni di 0,7 e 1,02. Per comodità dei calcoli, è possibile utilizzare il metodo di interpolazione.

Come fare una cassa sotto il policarbonato: il calcolo e il passo corretti per una vela

Per creare una struttura del tetto, è necessario un telaio su cui il materiale è fissato per coprire il tetto e il policarbonato non fa eccezione a questa regola. Per chiunque intenda costruire un tetto, non ci saranno informazioni superflue sulla sistemazione delle casse per esso.

Cos'è la copertura in policarbonato

È necessario che la struttura del tetto di questo materiale soddisfi determinati requisiti:

  • il livello di illuminazione ha incontrato gli standard accettati;
  • i raggi del sole penetravano liberamente attraverso il materiale, ma la loro luminosità era attenuata;
  • aveva un sistema di ventilazione;
  • l'installazione del tetto è stata eseguita nel rispetto dei regolamenti edilizi e delle normative riguardanti resistenza, suono, calore e impermeabilità;
  • disponibilità di smantellamento.

Per soddisfare i requisiti di cui sopra, è necessario dotare correttamente il sistema di traliccio e la cassa per il policarbonato.

casse passo

Indipendentemente dal tipo di materiale con cui è prevista la copertura del tetto, la distanza tra gli elementi della cassaforma dipende dalla dimensione della sua pendenza. Se è prevista la costruzione di un tetto più piatto, la pendenza deve essere di almeno 30 gradi e la fase di rivestimento del policarbonato è equivalente al suo spessore.

Ad esempio, per una pistola di perforazione da 4 millimetri, non può superare i 40 centimetri e per un tubo di perforazione da 10 millimetri -100 centimetri. Il valore ottimale della pendenza è l'angolo di 50 gradi.

Prima dell'installazione, è necessario calcolare il listello per il policarbonato, tenendo conto del raggio di curvatura del materiale del tetto. Qualsiasi modifica richiede la regolazione della fase di posa della cassaforma. In questo caso, minore è lo spessore del foglio di policarbonato e il raggio della sua piegatura, minore è la forma degli elementi assemblati della cassaforma. Ad esempio, quando il tornio è costruito in policarbonato per una tettoia a pendenza singola con un angolo di inclinazione di 20 gradi, la sua fase di installazione non deve superare i 40-50 centimetri.

È inoltre necessario ricordare i carichi di neve. Per le aree con precipitazioni elevate in inverno, è necessario scegliere un gradino più piccolo quando si costruisce un tetto. Tenendo conto del fatto che la plastica ha una superficie liscia, ci sarà una pendenza sufficiente di 30 gradi in modo che il manto nevoso non si fermi sul tetto.

Allo stesso tempo, per un tetto, ad esempio, una veranda, è meglio costruire una struttura più ripida, una ad arco che possa sopportare con successo un aumento dei carichi di neve.

Grazie al calcolo della stecca per policarbonato, puoi scegliere una delle due opzioni possibili per il telaio:

  • casseforme frequenti con lamiere sottili;
  • scaricato - quando si utilizza un materiale più spesso.

Varietà di cornici per tetti in policarbonato

Per creare una cassa in policarbonato, puoi utilizzare:

  1. Tubo prodotto da metallo di alta qualità con una sezione trasversale di 20x20 millimetri. Per costruire un tetto a volta secondo un dato raggio, i tubi vengono piegati usando una macchina a rulli.
  2. Telaio in acciaio Viene assemblato con l'uso di angolari, viti, bulloni e dispositivi di fissaggio speciali. Per evitare la deflessione degli elementi del telaio sotto il peso delle masse di neve, il gradino delle capriate non deve superare i 150 centimetri.
  3. Il design di componenti in alluminio. È migliore della versione in acciaio per la strada, perché non è soggetta a processi corrosivi. Ma un tale quadro costerà molto più costoso, circa 2,5 volte.
  4. Cassaforma in legno Per lei usa legno incollato. Le tavole standard e le barre massicce porteranno necessariamente con sé, con il risultato che i fogli di materiale si spezzeranno e si deformeranno e creeranno crepe e crepe larghe.

Calcolo di casse per policarbonato

Questo tipo di prodotti di copertura sono spesso scelti per ragioni di economia. Se consideriamo che la struttura metallica durerà più a lungo del policarbonato, la cassaforma sparsa sarà una soluzione migliore.

Per calcolare la cassa per il policarbonato cellulare, è possibile utilizzare un programma speciale per il quale sono necessari i seguenti dati di origine:

  • tipo di costruzione - inclinata, ad arco, piatta;
  • spessore della lamiera;
  • altezza dell'arco;
  • la larghezza e la lunghezza della campata su cui è posato il rivestimento;
  • regione in cui si trova l'oggetto.

Secondo le raccomandazioni degli esperti:

  1. Le lastre SEC di 4 mm di spessore vengono utilizzate al meglio nelle serre o in caso di installazione di strutture temporanee, con la fase di installazione di 40-50 centimetri quando si creano tetti di tipo bovino e fino a 60 centimetri per strutture ad arco.
  2. Il policarbonato con uno spessore di 6 millimetri sarà usato per sistemare i baldacchini e le visiere nelle serre. La cassaforma viene posata con incrementi di 60-70 centimetri nelle strutture a falda e in strutture ad arco fino a 70-90 centimetri.
  3. Il materiale cellulare con uno spessore di 8 millimetri viene utilizzato per serre invernali, carport e altri oggetti. È montato con una distanza fino a 80-90 centimetri di strutture inclinate e in arcata - fino a 100-120 centimetri.
  4. I prodotti in foglio di policarbonato da 10 mm sono scelti per gli edifici, il che è un carico maggiore. In questo caso, la fase di tornitura sotto policarbonato dovrebbe essere fino a 100-120 centimetri per tetti inclinati e per tetti ad arco fino a 150 centimetri.
  5. I prodotti da 10 millimetri vengono utilizzati per progetti specifici e il passo della stecca viene calcolato individualmente.

Queste raccomandazioni si riferiscono esclusivamente al policarbonato cellulare di alta qualità.

Passo per policarbonato monolitico

Questo tipo di prodotti in policarbonato si riferisce a materiali per impieghi gravosi e anti-vandali a causa della sua alta densità. Fogli di uno spessore di 2, 3 e 4 millimetri sono più richiesti.

La cassa per il monolitico in policarbonato è posata in questo modo:

  • con uno spessore di 2 millimetri - fino a 50 centimetri per tetti inclinati e 70 centimetri - per arco;
  • con uno spessore di 3 millimetri - 80 e 100 centimetri, rispettivamente;
  • con uno spessore di 4 millimetri - 120 e 150 centimetri.

Per spessore IPC da 5 a 10 millimetri, il passo viene scelto in base alla raccomandazione degli esperti.

Cassa in policarbonato: calcolo del passo e processo di installazione

Nessun tetto può essere costruito senza rivestimento e travi, su cui il materiale deve essere collocato, in particolare, in policarbonato. Pertanto, se si decide di costruire un tetto con questo materiale, è necessario capire di cosa si tratta.

Cassa sotto il tetto

Condizioni che devono essere soddisfatte dal progetto

  • la possibilità, se necessario, di smantellarlo;
  • l'installazione deve essere eseguita tenendo conto delle regole di costruzione per durata, suono, calore e impermeabilità;
  • fornitura di sistema di ventilazione;
  • i raggi del sole devono penetrare, ma con una luminosità attenuata;
  • il livello di illuminazione deve essere conforme alle regole stabilite.

Per soddisfare tutti questi requisiti, il design deve avere una buona cornice.

casse passo

Questo indicatore è determinato dallo spessore dei fogli di policarbonato, dalla pendenza del tetto e dal raggio di curvatura del materiale.

Il tetto, se è cavo, dovrebbe avere una pendenza fino a trenta gradi. Un gradino deve corrispondere al suo spessore. Quindi, foglio di 4 mm - passo 40 cm, 9 mm - 90 cm. Si ritiene che l'angolo migliore sia 50 gradi.

Usando programmi speciali, tabelle, è permesso fare il calcolo del valore massimo della forza del prodotto, che si ottiene con la dimensione di ritorno del raggio di curvatura. Con una diminuzione dello spessore del policarbonato, anche il passo viene ridotto.

Non dobbiamo dimenticare i carichi di neve in inverno, quindi un passaggio in tali regioni dovrebbe essere inferiore. Tuttavia, tale decisione causerebbe un aumento significativo del costo del progetto, quindi cercano di progettare il tetto in modo tale che l'accumulo di neve sia minimo. Sarà sufficiente una pendenza di trenta gradi se si ricorda quanto liscia sia la superficie del policarbonato.

Tuttavia, supponiamo che per organizzare una veranda è meglio scegliere una struttura ad arco che sia in grado di sopportare bene carichi elevati. La cassaforma non può essere utilizzata con un raggio e travi a gradini di 2,3 m, e lo spessore - 16 mm.

Gli irrigidimenti strutturali devono avere un angolo di novanta gradi. Di conseguenza, il materiale di maggiore spessore sembra più sublime.

Il calcolo consente di effettuare una scelta: frequente - materiale sottile, scaricato - foglio di maggiore spessore.

Telaio e materiale

Un tipo di telaio semplice è un tubo a parete sottile di 20x20 mm con un passo di 60-80 cm. Se è necessario realizzare un tetto a volta, i tubi possono essere piegati utilizzando una macchina.

La struttura in acciaio si raccoglie sul luogo, utilizzando angoli, bulloni e altri elementi di fissaggio. Il passo delle capriate è inferiore a 1,5 m, questo permetterà alla superficie di sopportare il peso della neve.

La cassa in alluminio non è suscettibile alla corrosione, quindi è perfettamente funzionante all'esterno. Ma il costo del progetto, rispetto alla versione in acciaio, è più di 2,5 volte.

Il legno può anche essere usato per la fabbricazione del telaio, ma solo esso deve essere incollato. Altrimenti, la struttura è in attesa di crepe e deformazioni.

Casse di calcolo

Non dimenticare quando si progetta il telaio sull'efficienza. E così sorge la domanda, crea una cassa frequente o scegli una plastica più spessa. Poiché i prodotti in metallo costeranno di più, vale la pena utilizzare una cassa sparsa. Non richiede almeno una operazione - la saldatura, al contrario di lavorare con strutture metalliche.

Per calcolare la cassa, è necessario utilizzare uno dei programmi sviluppati direttamente per questo scopo. E strumenti software simili tengono conto di tali parametri:

  • la regione in cui viene applicato il design;
  • altezza dell'arco;
  • lunghezza, larghezza della campata;
  • spessore del materiale;
  • tipo di tetto.

Rendi disponibile il calcolo del passo cassa se usi tabelle speciali.

Fogli di fissaggio

Le viti sono utilizzate per fissare la stecca, la cui scelta tiene conto del materiale e della forma della struttura. Il più delle volte è un dispositivo di fissaggio per una testa piatta o cap. In alcuni casi, viene utilizzata la lavatrice termica. I vantaggi dell'applicazione di quest'ultimo sono evidenti:

  • la gamba, grazie al supporto sul telaio, contrasta lo schiacciamento della lamiera;
  • non ci sono "ponti freddi" creati da viti autofilettanti;
  • è garantito il giusto livello di tenuta e la forza di connessione.

Le rondelle termiche includono coperture a scatto e sigillanti, plastica con una gamba. Tuttavia, vi è un inconveniente nell'uso di un simile accessorio: una forma convessa che può peggiorare il movimento della neve. Pertanto, è meglio usare rondelle o per strutture ad arco, o per quelli con un significativo margine di sicurezza.

In altri casi è più efficiente usare viti con la testa più piatta. Quindi lo scivolamento delle precipitazioni sarà senza ostacoli.

La selezione e il calcolo sono una base importante per la costruzione.

Come vediamo nella foto, la cassa in policarbonato è una soluzione eccellente sotto molti aspetti. Ed è importante solo calcolare il design che verrà utilizzato in condizioni specifiche. Quindi l'operazione può essere sicura e duratura, garantendo nel contempo tutte le qualità del policarbonato come materiale. Quindi, gli obiettivi saranno raggiunti.

Istruzioni di montaggio in policarbonato

Calcolo delle stecche e quantità di materiale per l'installazione.

La posizione degli irrigidimenti interni corre lungo il foglio, cioè lungo la sua lunghezza (dimensioni standard 6 e 12 m). Installare il pannello dovrebbe essere in modo che la condensa che scorre lungo le sue pareti potrebbe liberamente andare all'esterno. Un errore molto comune è la posizione sbagliata del materiale, che porta al suo danno. L'acqua accumulata nelle cavità del foglio porta ad una diminuzione della soglia di trasparenza.

La direzione specifica delle nervature dipende dal tipo di costruzione:

  • verticale - i fogli devono essere posizionati rigorosamente dall'alto verso il basso;
  • arcuato - dovrebbe essere posizionato in un arco. È necessario determinare il raggio ottimale e più piccolo sarà, più semplice sarà il pannello per eseguire l'azione dei carichi. Il tentativo di piegare il pannello lungo un raggio più piccolo di quello specificato dal produttore nella caratteristica comporterà un rapido deterioramento del materiale.
  • pendenza - dovrebbe essere posizionato lungo il pendio. Un tetto piano deve essere fatto un pendio, almeno un piccolo (5 gradi). È meglio indirizzarlo verso il flusso d'acqua previsto. In questo caso verrà fornita acqua corrente gratuita. Tuttavia, con una lunghezza del tetto superiore a 6 metri, è necessaria una pendenza di oltre 90 mm.

Quando si progetta un rivestimento in policarbonato, è necessario tenere conto delle dimensioni standard del foglio (larghezza - 2,1 m, lunghezza - 6 e 12 m). Ciò impedirà il superamento dei materiali. I bordi del pannello devono essere posizionati sui supporti dei cuscinetti, che sono installati con passo di 2130 mm (principale), 105 mm (uno intermedio) e 70 mm (due intermedi), tenendo conto degli spazi vuoti.

Quindi viene determinato il passo delle casse. I seguenti dettagli sono presi in considerazione per il suo calcolo:

  • La capacità portante del pannello selezionato (è influenzata dalla marca, dallo spessore, dalla struttura);
  • Caratteristiche del progetto (verticale, ad arco, inclinato);
  • Distribuzione di carichi (vento, neve);
  • Probabilità di deflessione;
  • Il passo desiderato dei supporti longitudinali.

Dalla scelta corretta del passo dei supporti longitudinali e delle casse dipende dal progetto finale.

Struttura di supporto per tavolo da tavolo in policarbonato cellulare

Per evitare il riscaldamento locale sotto l'influenza della luce solare, le superfici delle strutture di supporto dovrebbero essere dipinte di bianco.

Neutralizzazione dell'espansione termica.

Quando la temperatura ambiente cambia, i pannelli del pannello in policarbonato sono soggetti a distorsioni di temperatura. Quando si progetta e si assembla una struttura, è facile calcolare e tenere conto del grado di variazione delle dimensioni lineari dei pannelli montati, ma è assolutamente necessario che i pannelli assemblati possano essere compressi-espansi dalla quantità richiesta senza causare danni alla struttura.

Il coefficiente di espansione del policarbonato cellulare sotto l'influenza della temperatura è superiore a quello di altri materiali utilizzati per la vetratura. È 2,5 mm / m per lastre trasparenti e opali, 4,5 mm / m per lastre colorate. La conoscenza di questo valore consentirà di montare i pannelli in modo tale da evitare la loro deformazione durante il funzionamento della struttura. L'espansione libera deve essere lasciata con una tolleranza di circa 4 mm per metro al secondo nella lunghezza e larghezza del foglio con possibili differenze di temperatura superiori a 40 ° C. Pertanto, quando si installa il policarbonato nella stagione calda, è necessario installare la piastra vicino alla serratura del profilo di aggancio (poiché la temperatura diminuisce, la lastra si ridurrà di dimensioni e lascerà lo spazio necessario per il drenaggio della condensa). A basse temperature, la distanza dal blocco del profilo deve essere leggermente maggiore del normale.

Considerando la capacità delle piastre di policarbonato di accumulare calore, è necessario prevedere l'organizzazione di prese d'aria o traversi alla velocità del 30% della superficie vetrata totale.

montaggio

Prima di montare i pannelli, devono essere rimossi dal film protettivo di fabbrica dai bordi e trattati con nastro autoadesivo o chiusi con un profilo in policarbonato in modo da impedire l'ingresso di polvere, acqua e insetti nelle celle aperte del foglio.

Le lastre in policarbonato cellulare devono essere installate solo sul lato protetto dalle radiazioni UV. Di solito questo lato è coperto da un film marcato. poiché il film, che non viene rimosso in tempo, viene successivamente rimosso con grande difficoltà.

Quando si posano lastre di policarbonato, utilizzare tavole di legno> larghe 40 cm, poiché camminare direttamente sulle lastre non è accettabile.

Il policarbonato cellulare segato può essere un prodotto di plastica convenzionale. Fare un lavoro di qualità aiuterà alcuni suggerimenti su come lavorare con questo materiale.

  1. Il pannello deve essere posizionato su una superficie piana e rigida. Ciò ti consentirà di contrassegnare correttamente le aree da trattare e di effettuare tagli precisi.
  2. Per lavoro è meglio scegliere utensili elettrici. Questi includono bulgaro, puzzle, circolare. Per la migliore qualità di taglio, utilizzare seghe circolari ad alta velocità con arresto, dotate di una lama con denti fini non diluiti, rinforzate con leghe dure. Durante il taglio del pannello, i profili devono essere mantenuti in modo sicuro per evitare vibrazioni. Possibilità di taglio con sega a nastro. Ma puoi anche usare i coltelli a mano, purché siano ben affilati, altrimenti i bordi risulterebbero irregolari e ruvidi.

Durante la lavorazione del policarbonato cellulare, non è possibile rimuovere uno speciale film protettivo dai bordi prima del taglio, altrimenti trucioli e frammenti potrebbero essere serrati dall'elettricità statica nella cavità. Ma se questo è accaduto, allora è necessario scuotere bene il pannello e soffiare via i canali con aria compressa.

Sigillatura di bordi in policarbonato

Le estremità del foglio di policarbonato dovrebbero essere posizionate in modo da eliminare la possibilità di polvere. Questo vale per assolutamente tutti i disegni. Trascurare questo è uno degli errori di installazione più comuni, perché non è più possibile rimuovere la contaminazione all'interno. E col passare del tempo, questa placca crescerà solo, rovinando l'aspetto della struttura. Un buon esempio sono i pannelli situati lungo le autostrade: fangosi, coperti da uno strato di sporco, che non può essere rimosso.

È inoltre necessario escludere la penetrazione di umidità dall'esterno e all'interno per garantire un buon deflusso di condensa.

Per fare questo, segui le semplici regole:

  • I bordi del pannello dovrebbero essere lisci e lisci. Solo in questo caso sarà possibile parlare di sigillatura di alta qualità. È meglio lavorarli in questo modo: sigillare saldamente quello superiore con nastro adesivo di alluminio non perforato e quello inferiore, perforato con canali ventilati attraverso i quali il condensato precipitato sarà ben filtrato. Nel caso di utilizzo di un profilo in policarbonato per la sigillatura, si consiglia di praticare fori a una distanza di 30 cm.
  • Nelle strutture ad arco, viene utilizzato solo nastro perforato.
  • Se il nastro è danneggiato, dovrebbe essere sostituito. E se un profilo è installato sopra l'avvolgimento, devono chiudere il materiale.

Utilizzare profili terminali in policarbonato simili. Sono estetici, confortevoli e affidabili. Il design del profilo garantisce un fissaggio stretto alle estremità del pannello e non richiede un ulteriore fissaggio.

  • Non lasciare aperte le estremità del policarbonato.
  • Non puoi incollare le estremità del solito nastro.
  • È impossibile chiudere saldamente le estremità inferiori dei pannelli.

Unione di fogli di policarbonato con profili di ancoraggio

Articolazioni - i luoghi più vulnerabili dell'intera struttura, che non hanno bisogno di imporre grandi carichi. Per evitare l'ingresso di polvere e umidità tra i pannelli, è necessario utilizzare speciali profili di collegamento (vedere pagina......)

Il profilo che verrà utilizzato per collegare i pannelli tra loro e fissarli alla parte del telaio, è meglio scegliere in base al tipo di design specifico. Si noti che il serraggio dei bordi deve essere di almeno 20 mm.

L'installazione del policarbonato può essere eseguita con diversi metodi, il metodo di installazione più diffuso del pannello nel suo insieme, in cui non è necessario il taglio. È comune perché consente un uso razionale del materiale. In questo caso, i fogli vengono installati in incrementi corrispondenti alla loro dimensione standard, ovvero 2100 mm e più 20 mm per gli spazi vuoti. I pannelli sono schiacciati ai bordi e, con l'aiuto di viti, attaccati ai supporti intermedi longitudinali e alla cassa. È importante connettere correttamente gli elementi della struttura.

Per l'installazione di policarbonato cellulare vengono utilizzati profili in policarbonato trasparente o colorato monopezzo o rimovibile.
Installazione in policarbonato con profili monoblocco

Il profilo è fissato ai supporti longitudinali del telaio mediante viti autofilettanti dotate di rondelle termiche.

Installazione di policarbonato utilizzando un profilo diviso "Poliskrep"
Il profilo in policarbonato spezzato "Poliskrep" è composto da due parti: la parte inferiore - la "base" e la parte superiore - coperchio a scatto.

1. Nei fori "base" con un diametro leggermente più grande del diametro della vite con passo di 300 mm.

2. Attaccare la "base" al supporto longitudinale del telaio con viti autofilettanti e posare i pannelli su entrambi i lati, lasciando uno "spazio termico" di 3-5 mm.

3. Agganciare la "copertura" del profilo per tutta la sua lunghezza usando una mazza di legno.

Sigillatura congiunta
Se necessario, si raccomanda di sigillare ulteriormente i giunti per utilizzare nastri sigillanti dei seguenti materiali: gomma siliconica, neoprene, EPDM. Si sconsiglia l'uso di guarnizioni in PVC leggero, poiché alcune varietà di PVC flessibile durante l'invecchiamento e sotto l'influenza di influenze atmosferiche sono in grado di emettere sostanze che distruggono il policarbonato.

Mastice in polibutilene (o nastro) e sigillanti siliconici compatibili con policarbonato possono essere utilizzati come sigillanti nei giunti di tenuta. I sigillanti siliconici a base di ammine o benzammide con policarbonato sono incompatibili e possono causare la sua distruzione. È consentito l'uso di sigillante polisolfuro mono- o bicomponente.

Utilizzo di rondelle termiche

Quando si installa il policarbonato cellulare, viene utilizzata una rondella termica appositamente progettata per questo materiale con un diametro esterno di 3,3 cm, progettata per aumentare l'affidabilità del fissaggio all'impatto dei venti da uragano e consente inoltre di aumentare le proprietà isolanti. Il fatto è che la vite trattiene facilmente e trasferisce il calore all'ambiente esterno e, con l'aiuto di una termo-lava in plastica, può essere completamente isolato dal freddo e impedire il collasso del pannello. Inoltre, questo dispositivo è dotato di uno speciale anello isolante idro-termo sigillante, che ha una struttura a maglia fine chiusa, e il suo design soddisfa pienamente i requisiti per le strutture edili.

Molto spesso, mentre si lavora con viti autofilettanti, gli artigiani inesperti danneggiano le strutture in policarbonato cellulare, con il risultato che l'aspetto del rivestimento finito si deteriora. La lavatrice termica è una buona soluzione a questo problema. Per la strada ce ne sono alcuni di questo genere. I fori nel pannello devono essere fatti più di 2-3 mm rispetto al diametro della vite e una distanza di almeno 4 cm dal bordo del foglio, questo consente di compensare l'espansione termica e prevenire la deformazione.

La distanza consigliata tra le viti autofilettanti è 400-500 mm per piastre da 8-10 mm e da 600-800 mm per piastre da 16 mm. Quando si installano piastre solide molto lunghe (più di 7 m), i fori per le viti dovrebbero essere ovali, con l'orientamento dell'asse lungo lungo la lunghezza della piastra. Il foro per la vite dovrebbe essere praticato solo nel mezzo del canale d'aria interno della piastra, non è accettabile provare a praticare i fori attraverso la traversa verticale della piastra.

Quando si usano le rondelle di tenuta non esercitare una forza eccessiva quando si serrano le viti. La forza richiesta per serrare le viti dovrebbe essere scelta in modo che il carico trasmesso dalla rondella di tenuta alla piastra di policarbonato sia nell'intervallo 0,5-2 kg / cm2. Le tracce di deformazione della piastra sotto la rondella (deflessione) non devono essere osservate visivamente.

Lavorare con il policarbonato: foratura, incollaggio.

Il policarbonato cellulare si riferisce a materiali facili da lavorare. A tal fine è possibile utilizzare attrezzature per metallo e legno. Bulloni, colla, saldatura, compresa la pressione, vengono utilizzati come elementi di collegamento. I preparati possono essere sottoposti a foratura, tornitura, stampaggio, incollaggio, stampaggio, fresatura, segatura, lucidatura.

Per connettere le due parti del prodotto con i bulloni, è necessario realizzare fori speciali che sono meglio realizzati nel processo di parti di termoformatura.

incollaggio

Gli spazi vuoti in policarbonato alveolare sono incollati insieme con solventi di cloruro di metilene e etilcloruro o la loro miscela con un contenuto della seconda sostanza non superiore al 40%. Se è necessario combinarli con legno, gomma, acciaio e altri polimeri, vengono utilizzati adesivi speciali.

Incollano lastre di policarbonato usando miscele appositamente preparate, che si basano su diluenti e diluenti. Ad esempio, è possibile utilizzare la seguente composizione (percentuale in peso):

  1. Ethyl acetate 25%;
  2. Toluene 50%;
  3. Cloruro di metilene 25%.

L'essiccazione dell'adesivo avviene a temperatura ambiente durante il giorno.

Per lo stesso scopo, può essere applicata una soluzione di policarbonato (concentrazione 1-8%) in cloruro di metilene. Se si supera il livello consigliato di contenuto plastico, possono verificarsi bolle nelle cuciture. Prima di applicare il solvente è necessario inumidire una o entrambe le superfici, quindi posizionare le parti attaccate nei morsetti e tenerle per 3-5 minuti. La forza dei prodotti comuni in una soluzione di cloruro di metilene viene raggiunta dopo 24-48 ore. L'asciugatura è necessaria a temperatura ambiente.

Il lavoro può anche utilizzare i seguenti tipi di adesivi:

  • Epoxy. Utilizzato principalmente per collegare policarbonato e metalli. Temperature elevate possono contribuire all'aspetto di tensioni interne dovute alla differenza nella struttura e nella composizione di entrambi i materiali, che causano crepe e riducono la resistenza della cucitura.
  • Silicone e polisolfuro. Può essere utilizzato per incollare plastica con molti materiali, fornendo al tempo stesso una connessione abbastanza forte. L'intervallo di temperatura delle giunzioni va da -70 a 200 ° C
  • Neoprene e poliisobutilene sono raccomandati per le parti in funzione.

Il policarbonato è compatibile con molti materiali elastici, tra cui policloroprene, polietilene, EPDM, PTFE (Teflon), silicone, neoprene, sigillante EPT. Non deve essere combinato con poliuretano, PVC (polivinilcloruro), PVC nitrile.

Nel foglio di materiale puoi creare tutti i buchi che vuoi senza romperlo. Per la perforazione, è preferibile scegliere punte di metallo affilate di dimensioni standard. È importante osservare le condizioni necessarie. I fori dovrebbero essere fatti tra i rinforzi, essi dovrebbero essere posizionati non più vicino di 40 mm al bordo del pannello. Il diametro desiderato viene selezionato tenendo conto dell'espansione dei fogli. Le punte dovrebbero avere un angolo di affilatura di 30 ° e un angolo di foratura di 90-118 °. La velocità di taglio è 10-40 m / min e l'avanzamento - 0,2-0,5 mm / giro.

Le lastre in policarbonato possono essere facilmente tagliate senza attrezzi speciali. Ma per la lavorazione di alta qualità dei pannelli, è meglio usare seghe circolari ad alta velocità con un'enfasi, che sono dotati di una lama con denti in carburo non diluiti. Per evitare il verificarsi di vibrazioni, i fogli di materiale dovrebbero essere trattenuti durante il taglio. L'elaborazione avviene ad una velocità di 1500-3000 giri al minuto, è anche possibile utilizzare una sega a nastro con larghezza e spessore del nastro di 10-20 mm e 0,7-1,5 mm, rispettivamente. In questo caso, il passo dei denti è 2,5-3,5 mm e la velocità di lavoro è 600-1000 giri / min. Il taglio deve essere effettuato a temperatura ambiente e con la partecipazione di piccoli carichi.

Fori di perforazione

Per la perforazione vengono utilizzate punte standard in metallo affilato. La foratura avviene tra i rinforzi. Il foro deve essere ad almeno 40 mm di distanza dal bordo del pannello. Caratteristiche delle frese:
• Angolo di affilatura - 30
• Angolo di foratura: 90-118
• Velocità di taglio - 10-40 m / min.
• Avanzamento - 0,2-0,5 mm / giro.

Cura del policarbonato

Quando si lavano lastre di policarbonato, è necessario evitare soluzioni contenenti alcali concentrati o solventi che agiscono in modo aggressivo, in quanto ciò potrebbe causare la formazione di microfratture lungo la superficie delle piastre.

Nel tempo, polvere e sporco possono accumularsi sulla superficie del policarbonato, che può essere lavato con alta pressione di acqua o vapore. Possono anche essere combinati insieme. Piccole aree possono essere pulite con acqua leggermente calda, una soluzione di sapone e un panno morbido. Si consiglia una forte contaminazione per l'audacia con detergenti speciali a base di alcol isopropilico, cheratina o acquaragia di alta qualità, senza il contenuto di composti aromatici. Dopo aver usato soluzioni chimiche, il luogo del loro uso deve essere lavato in una grande quantità di acqua e quindi asciugato bene. È inoltre possibile applicare detergenti di marca stranieri come Fairy, Joy, Mr.Clear allo scopo di pulire e sgrassare.

La manutenzione giornaliera del prodotto da policarbonato cellulare viene eseguita al meglio utilizzando soluzioni di acqua leggera di qualsiasi detergente con un basso contenuto di tensioattivi e agenti antistatici. Va ricordato che per una esposizione materiale all'ammoniaca, al cloro, gli alcali caustici possono essere dannosi, pertanto tali additivi devono essere ignorati. Non adatto per la pulizia con benzene, acetone, benzina e con una forte reazione alcalina.

È vietato trattare e lavare i pannelli riscaldati, indipendentemente dalla fonte di calore: il sole o la temperatura creata artificialmente. Gli oggetti fortemente affilati e acuminati non sono adatti alla pulizia, in quanto possono danneggiare facilmente i pannelli.

policarbonato

Policarbonato - appartiene alla classe dei polimeri sintetici, dell'acido carbonico lineare del polietere e dei fenoli biatomici. Essi sono formati dal corrispondente fenolo e fosgene in presenza di basi o riscaldando un dialchil carbonato con fenolo diidrico a 180-300 ° C.

Il policarbonato monolitico (lastra) è spesso definito il più resistente di tutti i materiali da costruzione trasparenti. È anche noto il suo altro nome: il vetro metallico. Materiale completamente trasparente con eccezionale resistenza meccanica ed eccellenti caratteristiche di isolamento elettrico.

Ha elevata rigidità e resistenza combinate con un'elevata resistenza agli urti, anche alle alte e alle basse temperature. Anche a una temperatura di 190 ° C mantiene la plasticità. Mantiene il riscaldamento a breve termine a 153 ° C. Le parti realizzate con questo materiale si distinguono per la stabilità dimensionale e non si deformano durante il riscaldamento prolungato. La gamma delle temperature di funzionamento va da -50 ° C a + 120 ° C. Non resistente agli alcali, agli acidi concentrati, ai solventi organici. Parti con elevate tensioni residue possono incrinarsi sotto l'azione di benzina e oli. Mantiene le cadute di temperatura cicliche da -253 ° С a + 100 ° С. I gradi base hanno un alto coefficiente di attrito.

Gradi resistenti al calore (PC-HT), che sono copolimeri, resistono a temperature fino a +160. + 205 ° C.

- trasparenza - simile al vetro ai silicati (88-89%);
- resistenza agli urti estremamente elevata (fino a -50 ° C)
- peso leggero - 2 volte più leggero del vetro;
- forza: 250 volte più forte del vetro, 8 volte più forte dell'acrilico (plexiglas);
- isolamento termico: migliore del 9% rispetto al vetro;
- isolamento - 4% migliore del vetro;
- resistenza al fuoco - il policarbonato monolitico appartiene alla categoria dei materiali resistenti alle fiamme. Quando esposto a fuoco aperto, non si accende, inizia solo a sciogliersi.

- vetri protettivi (finestre, pannelli per finestre, scatole per hockey);
- costruzione (gruppi di ingressi, tetto trasparente, schermi acustici);
- pubblicità (strutture esterne, attrezzature commerciali, stand espositivi);
- imballaggi alimentari a temperature elevate;
- sacchetti sterilizzabili in autoclave e imballaggi a microonde, confezione di prodotti medicali.

La produzione industriale di policarbonato monolitico viene effettuata in conformità con TU 6-19-113-87.

CARATTERISTICHE TECNICHE DEL POLICARBONATO

Esempi di aspetto del policarbonato e prodotti da esso. Insieme ai fogli trasparenti di policarbonato, il mercato moderno offre una vasta selezione di combinazioni di colori.

Le lastre in policarbonato sono prodotte con uno spessore fino a 60 mm in dimensioni fino a 620x3000 mm e in spessori fino a 100 mm in dimensioni fino a 620x2000 mm, aste con un diametro fino a 200 mm e una lunghezza fino a 3000 mm.

Anche il policarbonato cellulare con uno spessore fino a 32 mm si è diffuso.

Il policarbonato cellulare ha elevate caratteristiche di isolamento termico e acustico, resistenza al fuoco, resistenza agli urti, elevata resistenza alle condizioni atmosferiche avverse, gran parte dei prodotti chimici, carichi di vento e neve, può essere utilizzato a temperature da -40 ° C a + 120 ° C, mantenendo le prestazioni per molto tempo.

Il policarbonato, come i polimeri, ha un grave inconveniente: è la suscettibilità alla distruzione sotto l'azione della radiazione ultravioletta. Quando esposto alla luce diretta del sole, perde le sue abilità uniche, diventa torbido e diventa molto fragile. Le radiazioni prolungate possono essere distrutte da grandine, vento e pioggia anche intensa.

Per evitare tali problemi, vengono utilizzati stabilizzatori protettivi per creare un rivestimento speciale che viene applicato con uno strato sottile al policarbonato. Il rivestimento UV può essere applicato su uno o due lati o essere parte del materiale. Per semplificare il controllo della presenza e dello spessore dello strato protettivo viene utilizzato il cosiddetto. "Candeggina ottica" aggiunta allo stabilizzatore UV. Questo additivo conferisce allo strato protettivo una tonalità fluorescente leggermente bluastra e consente di distinguere la presenza di protezione anche a occhio nudo e di identificare facilmente il lato con lo strato protettivo. Pertanto, quando si sceglie un policarbonato, vale la pena prestare attenzione a se ha un rivestimento UV e di che tipo. Da questo dipende in gran parte dalla sua vita.

CALCOLO DELLE BARRIERE
PER POLICARBONATO MONOLITICO

Per la scelta delle dimensioni richieste viene data una tabella secondo la quale, a seconda della regione di neve, dello spessore del foglio e della dimensione predeterminata del passo della griglia longitudinale, un lato può determinare la lunghezza dell'altro, vale a dire. impostiamo la larghezza e la lunghezza è determinata dalla tabella.

Questi dati sono stati ottenuti sulla base di misurazioni pratiche su banchi di prova. Dimensioni 70 cm e 102 cm sono dati per la comodità di dividere la larghezza di un foglio di 205 cm (2,05 m) in 2 o 3 parti uguali. Tutti i valori sono interpolabili.

Il design presenta casse durevoli sotto al policarbonato

Il policarbonato è un materiale moderno, affidabile, durevole ed eco-compatibile, spesso utilizzato in strutture progettate per trattenere il calore creando un effetto serra all'interno pur mantenendo un buon grado di illuminazione, come serre o serre. Accade anche che la struttura funzioni in condizioni di carichi elevati, ad esempio nelle latitudini settentrionali, dove nel periodo invernale l'accumulo di un manto nevoso è tipico. Per questo motivo, prima di erigere una struttura in policarbonato, è necessario prendere in considerazione tutte le sfumature ed eseguire una corretta progettazione e successiva installazione.

La mancata osservanza di tali requisiti come la sufficiente rigidità del telaio, lo spessore della lamiera, il rapporto tra l'area superficiale e il carico consentito, o la mancata osservanza del modo in cui i fogli di policarbonato sono stati stoccati e trasportati, possono influire negativamente sulla durata complessiva della struttura. Ovviamente, errori durante l'installazione possono portare ad una seria riduzione della durata, dal momento che il lavoro con il policarbonato ha un certo numero di funzioni.

Caratteristiche tetto in policarbonato

La base di ogni tetto è una struttura composta da crossmembers di potenza a cui sono fissati i pannelli del tetto. La configurazione di questa struttura, che è anche chiamata cassa, dipenderà fortemente dai requisiti tecnici e il tetto realizzato su di esso dovrebbe soddisfare le seguenti condizioni:

  • il livello di illuminazione della stanza deve essere conforme agli standard specificati nelle caratteristiche operative;
  • la luce penetrante deve subire una dispersione, creando un'illuminazione opaca all'interno della struttura, e la diminuzione di intensità deve essere minima;
  • il design dovrebbe prevedere un sistema di ventilazione per evitare il dermatite da pannolino e la muffa;
  • Durante l'installazione, è necessario osservare alcune norme per garantire il massimo grado di impermeabilità, isolamento termico e isolamento acustico, nonché la possibilità di smantellamento senza danneggiare la struttura.

Tutte queste condizioni possono essere raggiunte solo con il giusto approccio alla costruzione del telaio, compresi il traliccio e la cassa.

La scelta della dimensione della cassa al traliccio

I principali parametri con cui viene determinata la frequenza con cui è necessario posare la cassaforma sotto il montaggio del policarbonato sono la pendenza richiesta del tetto, il raggio di curvatura della lamiera e il suo spessore. Un esempio concreto è una costruzione con pendenze del tetto di almeno 30 gradi, idealmente questo angolo è di 50 gradi. Quindi, per una lastra di policarbonato dello spessore di 4 mm, la fase di installazione della cassaforma non supera 0,4 m, e per un foglio di 10 mm di spessore - non più di 1 m.

Ci sono anche tabelle speciali che determinano quanto sarà forte la lastra di policarbonato, installata con una curva di un dato raggio. Un cambiamento nel valore di questo parametro richiede un cambiamento nella dimensione del passo della stecca, e questa dipendenza è direttamente proporzionale in natura: con un raggio di curvatura e uno spessore del materiale più piccoli, il passo diventa più piccolo.

Come accennato in precedenza, un caso speciale è la costruzione di strutture nelle condizioni di formazione di abbondante manto nevoso. Allo stesso tempo, la fase di installazione della cassaforma viene ridotta progettando l'angolo di inclinazione del tetto in modo tale da ottenere il valore minimo di questo parametro mantenendo la capacità della struttura di non accumulare massa di neve. Va ricordato che la frequente obreshetka aumenta notevolmente i costi di costruzione, inoltre, compromette la possibilità di far passare liberamente la luce nella stanza, che nelle regioni settentrionali porterà all'uso di ulteriori fonti di illuminazione. Quindi, se si usano lastre di policarbonato con una superficie liscia, allora l'angolo della pendenza del tetto di 30 gradi sarà sufficiente affinché la neve rotoli senza accumularsi su di essa.

Se si utilizzano piastre rigide in policarbonato con uno spessore di almeno 1,6 cm e la fase di installazione delle travi consente (almeno 2,3 m), e la pendenza del tetto è ripida o sotto forma di arco con un raggio di almeno 2,3 m, il montaggio delle stecche è generalmente possibile trascurare Tale opzione può essere utilizzata, ad esempio, per l'organizzazione del tetto di un'estensione o di una veranda, dove è necessario garantire la resistenza strutturale a carichi elevati.

Come potete vedere, il principio di proporzionalità inversa è qui conservato: è possibile montare il tetto da lastre di policarbonato più sottili ad un'alta frequenza di installazione della stecca, e possono essere utilizzate piastre spesse, con una quantità minima di cassaforma, fino alla sua assenza. A proposito, il più "arioso" sembra solo più spesso in policarbonato. Va ricordato che il profilo di rigidità dei fogli deve essere perpendicolare alle guide delle stecche.

Materiale per la produzione di casse per policarbonato

Per la produzione di listelli di ritenzione per lastre in policarbonato, è possibile utilizzare vari materiali. Di seguito sono riportati i principali, i più comuni nella produzione della base di alimentazione.

Acciaio. Il materiale più comune ed economico per la produzione di una struttura di telaio per l'installazione di lastre di policarbonato è un profilo metallico con una sezione di 2x2 cm con una frequenza di installazione di longheroni da 60 a 80 cm. Utilizzando una speciale curvatubi, tali strutture danno la forma richiesta, ad esempio, ad arco.

La struttura portante viene assemblata sul posto utilizzando elementi di fissaggio e saldatura ad arco elettrico. Al fine di evitare la deflessione del telaio sotto il peso della neve, la fase di installazione del listello viene impostata sulla base di determinati requisiti, ma non inferiore a 1,5 m.

Lega di alluminio La base può anche essere realizzata in profilato di duralluminio, che ha il vantaggio principale - meno suscettibile agli effetti corrosivi. Tuttavia, è un materiale costoso, quindi è usato meno spesso.

Wood. Materiale economico e resistente, ma per la costruzione della struttura portante è necessario utilizzare legno incollato o un profilo a forma di T trattato con una soluzione speciale. Il tagliere o il legname ordinario è altamente suscettibile alla deformazione sotto l'influenza dell'umidità, che inevitabilmente porterà alla comparsa di crepe sui fogli di policarbonato. Anche uno svantaggio è il fatto che con l'aiuto di questo materiale è quasi impossibile creare una struttura ad arco.

Progettazione e progettazione di casse per policarbonato

Quando si progetta una struttura in policarbonato, è anche necessario cercare un rapporto qualità / prezzo ottimale. Va tenuto presente che è più vantaggioso, ad esempio, utilizzare un profilo metallico insieme a uno spesso policarbonato. Questa decisione è giustificata dal fatto che il metallo è più costoso e con una tale configurazione è possibile eseguire una cassa più diluita, quindi il numero di saldature sarà ridotto al minimo.

Per facilità di progettazione, ci sono programmi specializzati che calcolano la progettazione e fanno un disegno sui seguenti parametri di input:

  • la forma della capriata del tetto e il tetto nel suo complesso;
  • dimensioni geometriche del tetto in policarbonato;
  • altezza di costruzione;
  • condizioni climatiche a seconda della regione.

In una versione più semplice, è possibile utilizzare tabelle specializzate per determinare il valore ottimale della fase di battuta.

Fissare i fogli di policarbonato alla cassa

Come con qualsiasi altro materiale di copertura del profilo, è preferibile utilizzare speciali viti autofilettanti con una chiave inglese con un dado integrato e una rondella in gomma. Tuttavia, vi è un elemento di fissaggio più comodo: una rondella termica per il fissaggio del policarbonato. Strutturalmente, questa rondella con un manicotto di plastica e un anello di tenuta, dotato di un cappuccio protettivo decorativo sul chiavistello.

I vantaggi dell'utilizzo di tale mount sono i seguenti:

  • organizzazione di una connessione stretta, affidabile e stretta;
  • eliminazione dell'effetto del trasferimento a freddo sul metallo da cui è costituita la vite;
  • limitando la corsa del dispositivo di fissaggio all'altezza del manicotto, che elimina il problema con l'inceppamento del foglio di policarbonato.

Il principale svantaggio di tali elementi può essere identificato dalla loro forma fortemente sporgente sopra il tetto, che può portare a un ritardo nella massa di neve. Pertanto, sono ancora meglio da usare quando si utilizza una struttura di supporto particolarmente forte del tipo ad arco. In altri casi, la preferenza dovrebbe essere data alla classica vite con una rondella.

Essendo un materiale eccellente, il policarbonato consente di implementare strutture per i progetti più complessi. Tali disegni saranno leggeri, caldi e resistenti solo a condizione di avere una cassa solida e ben congegnata.

Cassa robusta per policarbonato: calcolo e fissaggio corretti

La durata e la funzionalità delle strutture nella maggior parte dei casi dipende non solo dalla scelta corretta di fogli e componenti, ma anche dalla progettazione e dall'installazione competenti. Un certo ruolo è svolto dal rispetto dei requisiti per lo stoccaggio e il trasporto di materiale. Il lavoro con il policarbonato ha le sue caratteristiche. La loro ignoranza porta a errori gravi, che portano ad una drastica diminuzione della vita utile e della durabilità dell'intera struttura.

Qualsiasi sistema di copertura presuppone la presenza di una struttura su cui il materiale per il tetto deve essere montato, e il policarbonato in questa materia non è un'eccezione. Chiunque intenda costruire un tetto di questo materiale deve risolvere uno dei problemi più importanti, qual è la cassa per il policarbonato.

Quale dovrebbe essere il tetto in policarbonato ↑

Tale design deve soddisfare determinate condizioni.

  • il livello di illuminazione deve essere conforme agli standard stabiliti;
  • i raggi del sole devono penetrare senza impedimenti attraverso di esso, ma la loro luminosità deve ammorbidirsi;
  • deve essere fornito un sistema di ventilazione;
  • l'installazione del tetto è effettuata in conformità con i codici di costruzione per la durabilità, l'isolamento idrico, termico e acustico;
  • opportunità se si desidera smantellare, ecc.

Per tutto questo, è necessario avere un quadro competente: un sistema di stecche e un traliccio.

Cosa determina il gradino della cassa sotto policarbonato ↑

Come nel caso di qualsiasi altro materiale per il tetto, la fase della cassaforma determina la pendenza del tetto, nonché il raggio di piegatura e lo spessore del foglio di policarbonato.

Per le strutture con un tetto più basso, la pendenza non deve essere inferiore a 30 °, e il gradino, che ha una struttura per policarbonato, è equivalente al suo spessore, cioè per esempio, per 4 mm SEC non deve essere superiore a 40 cm, per 10 rispettivamente, un metro. L'angolo di inclinazione ottimale è considerato un angolo di 50 °.

Per tabelle o programmi già pronti, è possibile calcolare la resistenza massima della piastra, ottenuta con una quantità appropriata di raggio di curvatura. Qualsiasi modifica ad esso porta alla regolazione della fase della cassaforma, mentre più piccolo è il raggio e lo spessore del materiale, meno scegliere il passo.

Inoltre, vengono presi in considerazione anche i carichi di neve - per le aree più nevose, il passo della cassaforma viene scelto più piccolo. Il tetto in policarbonato è progettato in modo che la neve su di essi non si accumuli troppo, altrimenti si dovrebbe ridurre significativamente il passo. Quindi il design sarebbe troppo costoso. Considerando la scorrevolezza della superficie in plastica, è sufficiente una pendenza minima di 30 ° per consentire alla massa di neve di non soffermarsi sul tetto.

Tuttavia, ad esempio, per il tetto della veranda, è preferibile scegliere una struttura più ripida, e ancora meglio, quella ad arco, che è in grado di sopportare i carichi massimi. A determinati valori - lo spessore del materiale (16 mm), la travatura a gradini (2,3 m) e la cassaforma a raggio (2,3 m) non possono nemmeno essere utilizzati. In questo caso, viene eseguita solo in quei luoghi in cui sono collegati i supporti.

Quando si posizionano le nervature di irrigidimento del foglio della SEC, posizionarlo ad angolo retto (rigorosamente perpendicolare) alla cassa. Pertanto, il materiale di maggiore spessore è particolarmente arioso e trasparente sul tetto.

Quindi, il calcolo del tornio sotto policarbonato ti dà la possibilità di scegliere tra due varianti del telaio: una tornitura sufficientemente frequente - con l'uso di un SEC sottile o sparse - ma con un materiale più spesso.

Caratteristiche del design del telaio di materiali diversi ↑

La versione più semplice della soluzione per la struttura della SEC sono tubi sottili in metallo di alta qualità (20x20 mm), posizionati tra 600-800 mm. Per i tetti ad arco, i tubi vengono piegati di un dato raggio per mezzo di una macchina a rulli.

Il telaio in acciaio è assemblato in loco con bulloni, viti, angoli e dispositivi di fissaggio speciali. In modo che le sue parti non si pieghino sotto il peso della neve, il passo delle capriate deve essere inferiore a 1500 mm.

Il telaio può essere realizzato in alluminio, che è molto più adatto per l'uso esterno, esterno all'acciaio, poiché si può dire che non è corrosivo. Ma il prodotto da esso risulta molto più costoso dell'acciaio - circa 2,5 volte.

Il legno viene utilizzato per il telaio, ma solo incollato. Verranno certamente utilizzate schede ordinarie e barre massicce, per cui i fogli di policarbonato si deformeranno e si spezzeranno, formando crepe e ampi spazi tra loro.

Policarbonato cellulare - calcolo delle casse ↑

Una delle condizioni per la selezione della SEC per il tetto è la sua efficienza. Cosa fare: scegliere una plastica più spessa o eseguire una cassa frequente. Se consideriamo che il metallo costa molto più del policarbonato, è più redditizio - cassa sparsa. Inoltre, questa opzione richiede meno tempo, poiché anche la struttura metallica deve essere saldata.

Per calcolare le casse sono stati creati programmi speciali in cui vengono presi in considerazione i seguenti parametri:

  • tipo di tetto
  • spessore della lamiera
  • larghezza e lunghezza della campata vetrata
  • altezza dell'arco
  • regione.

Il passo ottimale delle casse può anche essere determinato dalle tabelle corrispondenti.

Fogli di fissaggio in policarbonato ↑

Le viti per la tornitura vengono selezionate tenendo conto della forma della sua struttura e del materiale. Oltre al solito, sotto il tappo o la testa più piatta, utilizzare anche rondelle speciali.

Sono costituiti da rondelle: dalla plastica con una gamba e sigillatura, e anche il coperchio chiuso. Tali rondelle hanno determinati vantaggi:

  • garantire l'affidabilità e la tenuta del supporto;
  • eliminare i "ponti freddi" creati da viti autofilettanti;
  • la gamba della rondella termica, appoggiata al telaio della struttura, impedisce lo schiacciamento del pannello.

Tuttavia, la loro forma convessa pronunciata, così come le viti autofilettanti sotto la campata, possono impedire lo scivolamento della neve, quindi si consiglia di usarli per il fissaggio in strutture con un ampio margine di sicurezza, o ad arco.

In altri casi, è più vantaggioso utilizzare viti con una testa piatta, ad esempio una rondella pressa zincata, al fine di garantire il libero scorrimento di neve e ghiaccio dal tetto.